年产5000万块粉煤灰蒸压砖生产线可行性分析

该项目生产线建成投产后，年产标砖5000万块，每年可利用工业废渣达10万吨，年节约耕地50亩。既减少环境污染，又变废为宝，是国家重点扶持的理想产业，符合国家经济建设发展的总体要求。该项目投入小、建设周

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 利用冶炼废渣采用逆流式回转窑生产次氧化锌

一、此项目的市场前景     次氧化锌及锌系列产品的前期主要原料来源于铅锌矿和氧化矿，介于我国前段开发比较大，生产的氧化锌系列还难以保证我国的需求，随着我国矿产资源的越来越少，致使次氧化锌以及锌系列

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 世界耐火材料行业发展分析

近年来，全球耐火材料工业面临着严重供大于求的局面,呈现产量降低,企业重组，竞争加剧，研发创新力加强, 服务用户的意识和能力增强的发展趋势。一方面，耐火材料的主要用户工业如钢铁、水泥、玻璃、有色金属等工业的技术和管理进步导致耐火材料的消耗下降，同时对耐火材料的使用性能提出了新的苛刻要求。另一方面，这些行业在激烈的市场竞争中向耐火材料提出了降低价格和消耗、保持和提高使用寿命的要求，致使耐火材料企业不但要降低原料和生产成本，还要以更大的投入加快新技术和新产品的开发和应用。耐火材料品种则紧紧围绕用户工业的发展要求，实现长寿命、节能、环保和多功能化。

 　 进入新世纪以来，全球耐火材料的年总产量在2300万吨左右，而产能却在3500～4000万吨。近3年来，中国耐火材料的年总产量逾1000万吨，且稳中有升，占了世界总量的约一半。与日、美、欧洲等国相比，可谓“风景这边独好”。所以如此，主要是我国的资源优势、劳动力优势和经济建设强劲的内需(如西部开发、西气东输、西电东输、南水北调等）拉动所致。例如我国钢产量从1996年首次突破1亿吨以来，稳居世界第一且一直攀升, 今年将超过2亿吨, 并且可望在今后几年仍会继续增长。水泥、有色、玻璃、陶瓷、石化等工业也都在以前所未有的速度发展。其次是近年来我国耐火材料的出口也在加大步伐。2002年耐火制品出口达64万吨，而耐火原料出口每年保持在300～400万吨。2003年上半年耐火制品的出口量已达38万吨，全年有望突破75万吨。

　  全球耐火材料工业总体形势的一些特点概述如下。

　  1） 总体供大于求，局部供不应求

      全球耐火材料总体上是供大于求，其中我国与独联体国家尤甚。这种状况在今后若干年内无望改变。然而局部区域也存在供不应求的现象，如中东地区、伊朗、土耳其以及东南亚和非洲一些国家。这些地方由于经济建设（有的是战后重建）的需要，钢铁、水泥、玻璃、有色金属等工业正在或即将蓬勃发展, 而本土缺乏耐火原料资源、缺乏技术和装备，进口耐火材料是必然的补充。

 　 2） 全球化的理念增强

  　 若干年前，许多发达和发展中国家，出于本民族工业的利益或政治的原因，在采购耐火原料或产品时，往往存在本地化、国产化的理念。而随着世界经济全球化的到来，全球化的理念逐渐加强，采购耐火材料时已突破地域和国度的限制，主要考虑的是产品的质量以及性价比，而不必非本地化或国产化不可。用户企业出于自身利益的考虑，使“地方保护主义”受到遏制。这无疑是经济全球化的一种体现，使许多耐火材料企业和用户企业受益。同时竞争也趋全球化，而非区域性。

 　 3） 兼并重组形成新的格局

 　 与其他工业一样，近年来世界耐火材料工业也经历着兼并重组的结构变化，兼并收购风靡全球。竞争力弱的一些中、小企业濒临破产、倒闭，竞争力强的企业则正在强强联合，不断壮大，有的已有垄断之势。以总部在奥地利的RHI集团公司为例，在过去的几年里已收购、兼并了六家跨国的大型耐火材料公司，形成了2000年销售收入达16亿美元的世界耐火材料工业的第一大腕。其他还有Cookson公司、S. Gobain公司等也相继在近几年内完成兼并重组，形成2000年销售额分别为12亿和10亿美元的大型跨国公司。我国耐火材料工业也已面临着结构调整，虽然进展较慢，但势在必行。去年国家统计局发布的1588家国家大型工业企业中的6家耐火材料企业（营口青花集团公司、海城西洋耐火材料公司、海城华宇耐火材料集团公司、海城峰弛耐火材料总公司、太原刚玉特种耐火材料有限公司和洛阳耐火材料集团有限公司），多数是在重组中脱颖而出的。但它们的年销售额都在1亿美元以下，目前的规模尚不足以与国外的大公司相提并论。可以说，我国耐火材料的现代企业结构仅初见端倪。

 　 4） 技术进步和创新的步伐加快，能力增强

  　 耐火材料工业的技术进步与其用户工业的技术进步相辅相成，互为促进。受用户工业尤其是钢铁工业技术进步的驱使，近年来耐火材料的新原料、新产品、新技术和新装备可谓层出不穷，主要体现在：

（1）越来越多的新型的、高性能的人工合成原料被开发出来，为高性能耐材的研制和应用奠定了基础。

（2）不定形耐火材料在整个耐火材料中所占的比例增加。以日本为最盛，其不定形耐材产量占整个耐材的比例目前超过60%，在钢铁工业用耐材中不定形耐材占70%以上。

（3）氧化物和非氧化物复合的耐火材料增多。继20世纪70年代将石墨引入耐材而刮起一股“黑旋风”以来，近年又出现了含塞隆（Sialon）、阿隆（Alon）、金属相的复合型耐材。

（4）新的成型和烧成工艺。如用浇注料制成各种预制件，氮化反应烧成等。

（5）简单化、机械化、高效化的新型筑衬施工方法。如自流浇注、喷涂、湿式喷射、预制件的采用等。

（6）功能型、环保型耐火材料增多。不少耐材不但能耐高温，还具有诸如透气、防堵塞、净化钢水等功能。含铬、沥青或其它有害挥发分的耐材正在被取代。

（ 7）先进的生产和施工设备。如高吨位等静压机、造粒设备、高温窑、高效搅拌机、泵送和喷射设备等。

 　 耐火材料技术进步和创新步伐的加快体现在企业对研发投入的增大，产品升级和换代的周期缩短。研发工作正在由经验“炒菜式”的做法向着基于理论和模型的指导转变。耐火材料技术和产品的开发和创新在我国已由过去的以研究院所、高等院校为主变为以企业和产学研结合为主。

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 绝热耐火材料发展方向 无污染陶瓷纤维

陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，主要化学成分为硅酸铝，按其矿物组分可分为玻璃态纤维和多晶态纤维两大类。玻璃态纤维是物质由熔融的流液态在冷却中形成的一种无定型的固态纤维；多晶纤维多采用胶体喷吹法（或甩

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 石灰煅烧窑用耐火材料

      石灰竖窑的砌砖厚度较大，250 M3 的石灰竖窑砌砖厚度可达1000 mm ，而回转窑的砌砖厚度仅为200 mm 左右。石灰煅烧窑用耐火材料比较简单，因为煅烧温度要求不高，最高温度也不超过1300℃ ，故其使用的耐火材料内衬，一般用粘土砖就可以了。隔热层可以使用轻质粘土砖。此外，还可以采用耐火混凝土。近年来，在竖窑的煅烧带，还采用碱性耐火材料，如镁铬砖和镁铝砖等。

    综上所述，石灰煅烧窑用耐火材料有下列几种：1）镁铬砖，2）镁铝砖，3）粘土砖，4）轻质粘土砖，5）耐火混凝土、填料等。

    所用耐火材料的技术条件和规格可参阅下列技术标准：

    （1）粘土质耐火砖 —— GB4415-84

    （2）轻质粘土砖 —— GB3994-83

    （3）镁铬砖—— GB2277-87

    （4）镁铝砖——GB2276-87

    （5）耐火混凝土——GB3712-83

 

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 抗剥落高铝砖

该产品以特级高铝矾土为主要原料，加入少量的硅合成原料，经过高压成型高温烧成。产品具有良好的高温性能和抗剥落性能及抗渣性能，是水泥窑过渡带，分解带的理想材料。   产品主要理化指标

阅读全文 阅读(285) 评论(0) 2008-11-01 21:24

 钠水玻璃混凝土的配制

1 机械搅拌：应采用强制式混凝土搅拌机，将细骨料、已混匀的粉料和固化剂、粗骨料加入搅拌机内干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，直至均匀。 2 人工搅拌：应先将粉料和固化剂混合，过筛后，加入细骨料、粗骨料干

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 钠水玻璃胶泥、钠水玻璃砂浆的配制

l 机械搅拌：先将粉料、细骨料与固化剂加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入钠水玻璃湿拌，湿拌时间不应少于5 min ；当配制钠水玻璃胶泥时，不加入细骨料。 2 人工搅拌：先将粉料和固化剂混合，过筛2

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 粘土质耐火砖理化指标

粘土质耐火砖理化指标（执行标准：YB/T5106－93） 项  目

阅读全文 阅读(783) 评论(1) 2008-03-21 20:00

 新型干法水泥生产配套耐火浇注料介绍

   1. 喷煤管专用耐火浇注料     以前新型干法水泥窑喷煤管都使用刚玉质耐火浇注料，在使用过程中，由于温度急变和长期受到含有熟料细小颗粒的二次风的冲刷，极易产生开裂剥落现象，使用寿命很短。我公

阅读全文 阅读(411) 评论(0) 2008-03-21 19:56

 80M烧煤隧道烘窑操作要点

1 铺炉和点火 1.1 点火先用火炉烘烤，每个燃烧室各放一只，时间为9天（27个班）。 1.2 第10天（第28班）开始在炉条上用煤和煤灰混合烘烤。 2 升温步骤及速度控制 2.1 在室温～1

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 耐火浇注料表面挂"白霜"现象

高铝水泥耐火浇注料表面挂"白霜"或耐火浇注料在施工过程中的自粉化现象，在其表面和水中常见到有松散的胶状白色沉淀物.这是由于浇注料表面未水化的水泥颗粒遇水后,形成过饱和溶液,随之沉淀出铝胶和水化铝酸钙所

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 常用耐火材料检测标准

标准目录 01. GB/T 2997-2000 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 02. GB/T 2998-2001 定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法 03

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 耐火材料施工细则

耐火材料施工细则 ———————————————————————————————————————    耐火砖砌筑的规定 1耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ

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 水泥窑各部位耐火材料的选用原则

水泥窑各部位耐火材料的选用原则    这两处的温度相对较低，要求砖衬的导热系数小、耐磨性好，在这个区域来自原料、燃料的硫酸碱和氯化碱开始挥发，在窑内凝聚和富集，并渗入砖的内部。普通黏土砖与碱反应

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 水泥窑用耐火材料的技术发展

水泥窑用耐火材料的技术发展 (发布日期：2007-6-29 15:10:15)    20世纪70年代中期，我国水泥窑用耐火材料主要是铝硅质耐火材料，如高铝砖、黏土砖及水泥砖等。镁铬砖仅在少数水

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